薄壁精密無縫管的加工流程包括軋毛管—毛管檢查、修磨—毛管酸洗—毛管酸洗后復檢—冷拔—精拉道次前矯直—酸洗、潤滑—精拉—成品前處理—入庫。生產薄壁精密無縫管的工業控制包括模具設計、退火、酸洗、潤滑等條件控制，同時應在毛管質量檢測、整修方面做好工作。下面介紹一下加工中需要注意的地方。

　　1、毛管

　　毛管壁厚要均勻、內外表面缺陷少;要配置外表面拋光及內孔缺陷清理設備。

　　2、復檢

　　與普通無縫管相比，薄壁精密無縫管生產增加了熱軋毛管酸洗復檢工序，主要是要保證毛管外表面無折疊、裂紋等缺陷，排除掉內表面存在折疊、嚴重劃線、麻面等缺陷的毛管。

　　3、工具

　　一般薄壁精密無縫管生產所使用的工具的表面光潔度要求在Ra0.4以上，尺寸精度達到H3以上，硬度要求在HRC70以上。同時要求拉拔過程中不能出現頂頭或模具粘鋼現象。

　　4、退火

　　退火在所有的無縫管生產中是非常重要的工序，退火質量的好壞既影響鋼管的性能也影響氧化鐵皮的清除。薄壁精密無縫管需要配置無氧化光亮退火爐設備。

　　5、酸洗

　　Fe3O4為主精密無縫鋼管在硫酸酸洗過程中容易形成以Fe2O3、的“黑渣”，在后續生產中形成表面黑斑。Fe2O3、Fe3O4易溶于鹽酸，為防止黑斑形成則在酸池中加入5-10g/l的NaCl。

　　6、潤滑

　　應選用樹脂作潤滑劑，這種潤滑與磷化加潤滑(皂化)相比有明顯的區別，拔制出來的鋼管呈現鐵基體的本色，既有高的光潔度又有冷軋管般的漂亮外觀色澤。