中華人民共和國國家標準

　　冷拔或冷軋精密無縫鋼管

　　Gold-drawn or cold-rolled precision seamless steel tubes GB/T 3639-2000

　　代替GB/T 3639-1983

　　1 范圍

　　本標準規定了合金管、冷拔或冷軋精密無縫鋼管的分類和代號、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志和質 量證明書。

　　本標準適用于制造機械結構、液壓設備、汽車用具有特殊尺寸精度和高表面高質量要求的合金管、冷拔或冷軋精密無縫鋼管。

　　2 引用標準

　　下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本 標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

　　GB/T222——1984 鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差

　　GB/T223.5——1997 鋼鐵及合金管化學分析方法 還原型硅鋁酸鹽光度法測定酸溶硅含量

　　GB/T223.12——1991 鋼鐵及合金化學分析方法 碳酸鈉奮力-二苯碳酸二肼光度法測定銘量

　　GB/T223.23——1994 鋼鐵及合金管化學分析方法 丁二酮肟分光光度法測定鎳量

　　GB/T223.27——1994 鋼鐵及合金化學分析方法 硫氰酸鹽-乙酸丁酯萃取分光光度法測定鋁量

　　GB/T223.59——1987 鋼鐵及合金管化學分析方法 銻磷鉬藍光度法測定磷量

　　GB/T223.63——1988 鋼鐵及合金化學分析方法 高碘酸鈉(鉀)光度法測定錳量

　　GB/T223.68——1997 鋼鐵及合金化學管分析方法 管式爐內燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量

　　GB/T223.69——1997 鋼鐵及合金化學分析方法 管式爐內燃燒后氣體容量法測定碳含量

　　GB/T228——1987 金屬拉伸試驗法

　　GB/T699——1999 優質碳素結構鋼

　　GB/T1031——1995 表面粗糙參數及其數值

　　GB/T2102——1988 合金鋼管的驗收、包裝、標志和質量證明書

　　GB/T4336——1984 碳素鋼和中低合金鋼的光電光譜分析方法

　　GB/T7735——1995 鋼管渦流探傷檢驗方法

　　GB/T17395——1998 無縫合金鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差

　　GB/T17505——1998 鋼及鋼產品交貨一般技術要求

　　YB/T5222——1993 優質碳素鋼園管坯

　　3 分類和代號

　　鋼管按交貨狀態分(括號內為代號)：冷加工/硬(BK)、冷加工/軟(BKW)、冷加工后消除應力退火(BKS)、退火(GBK)、正火(NBK )、

　　4.1.1直徑允許偏差

　　4.1.2.1 冷加工/硬(BK)狀態和冷加工/軟(BKW)狀態的合金鋼管，其外徑和內徑允許偏差應符合表1的規定。

　　4.1.2.2 冷加工后消除應力退火(BKS)狀態、退火(GBK)狀態、正火(NBK)狀態的合金管，其外徑和內徑允許偏差應符合表2的規定。

　　表2 熱處理狀態鋼管外徑和內徑的允許 偏差

　　壁厚(S)/外徑(D) 允許偏差

　　S/D≥1/20 按表1規定的值

　　1/40≤S/D<1/20 按表1規定值的1.5倍

　　S/D<1/40 按表1規定值的2.0倍

　　4.1.3 鋼管壁厚允許偏差應符合表1的規定。

　　4.1.4 合金管通常以外徑和壁厚供貨。當需方要求以外徑和內徑或內徑和壁厚供貨時，應再合同中注明。

　　4.1.5 根據需方要求，經供需雙方協商，并再合同中注明，可供表1以外規格及允許偏差的鋼管。

　　4.2 長度

　　4.2.1 通常長度

　　鋼管的通常長度為2 000～7 000mm。

　　4.2.2 定尺和倍尺長度

　　鋼管的定尺和倍尺長度應在通常長度范圍內，全長允許偏差應符合以下規定：

　　長度≤5 000mm+50mm。

　　長度>5000mm+100mm。

　　倍尺長度交貨的合金管，每個倍尺應按下列規定留切口余量;

　　外徑≤159mm 5～10mm

　　外徑>159mm 10～15mm。

　　4.2.3 根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，可供其他長度及允許偏差的鋼管。

　　4.3 彎曲度

　　冷加工/硬(BK)狀態和冷加工/軟(BKW)狀態的鋼管彎曲度應不大于3.0mm/m;冷加工后消除應力退火(BKS)狀態、退火( GBK)狀態、正火(NBK)狀態的鋼管彎曲度應不大于1.5mm/m。

　　4.4 端頭外形

　　鋼管的兩端端面應與鋼管軸線垂直，切口毛刺應予清除。

　　4.5 橢圓度和壁厚不均

　　4.5.1 鋼管橢圓度應不大于外徑公差的80%;

　　4.5.2 根據需方要求，鋼管的壁厚不均由供需雙方協商。

　　4.6 重量

　　合金鋼管的交貨重量應符合GB/T 17395的規定。鋼的密度為7.85kg/dm3。

　　鋼管以理論重量交貨時，根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，交貨鋼管實際重量與理論重量的允許偏差應符 合下列規定：

　　單根合金管 +10%-8%;每批最少為10噸的鋼管±7.5%;

　　4.7 標記示例

　　用20合金鋼制造的外徑為50mm，內徑為30mm，冷加工/硬狀態的冷軋精密無縫鋼管，其標記為：

　　精軋 20-ф50×30BK-GB/T 3639——2000

　　用10鋼制造的外徑為38mm，壁厚3mm，定尺長度為5 000mm，冷加工/軟狀態的冷軋精密無縫鋼管，其標記為：

　　精軋10-ф38×3×5 000BKW-GB/T 3639——2000

　　用35鋼制造的內徑為30mm，壁厚為2mm，倍尺長度為1 800mm，消除應力退火狀態的冷拔精密無縫鋼管，其標記為：

　　精拔35-內ф30×2×1 800倍BKS/GB-T 3639——2000

　　5 技術要求

　　5.1 鋼的牌號及化學成分

　　5.1.1 合金管用10、20、35、45鋼制造，其化學成分應符合GB/T 699的規定。鋼管按熔煉成分驗收。

　　5.1.2 當需方要求進行成品分析時，應在合同中注明。成品鋼管化學成分允許偏差應符合GB/T 222的規定。

　　5.1.3 根據需方要求，經供需雙方協商，可供其他牌號的優質碳素結構鋼和合金結構鋼的鋼管。

　　5.2 制造方法

　　5.2.1 鋼的冶煉方法由生產廠選擇。

　　5.2.2 圓管坯應符合YB/T 5222的規定。

　　5.2.3 鋼管用冷拔或冷軋方法制造。需方指定某一種方法制造鋼管時，應在合同中注明。

　　5.3 交貨狀態

　　合金管按表3所列之一種狀態交貨。

　　表3 交貨狀態

　　交貨狀態 代號 說明

　　冷加工/硬 BK 最后冷加工之后不進行熱處理，從而管子只可能進行很小 的變形

　　冷加工/軟 BKW 最后熱處理之后進行小變形量的冷加工，對鋼管再加工時 允許有限的冷變形(例如：彎曲、擴口)

　　冷加工后

　　消除應力退火 BKS 最后冷加工后再Ac1點以下進行退火，以消除冷加工應力

　　退火 GBK 最后冷加工之后，鋼管在保護氣體下進行的完全退火

　　正火 NBK 最后冷加工之后，鋼管在保護氣體下進行的正火

　　5.4 力學性能

　　5.4.1 鋼管的力學性能應符合表4的規定

　　表4 力學性能

　　牌號 交貨狀態

　　BK BKW BKS GBK NBK

　　抗拉強度

　　σbMPa 斷后伸長率

　　δ5MPa 抗拉強度

　　σbMPa 斷后伸長率

　　δ5MPa 抗拉強度

　　σbMPa 斷后伸長率

　　δ5MPa 抗拉強度

　　σbMPa 斷后伸長率

　　δ5MPa 抗拉強度

　　σbMPa 屈服點

　　σ5MPa 斷后伸長率

　　δ5MPa

　　不小于

　　10 410 6 375 10 335 12 335 24 335 205 24

　　20 510 5 450 8 430 10 390 20 410 245 20

　　35 590 4 550 6 520 8 510 17 530 315 17

　　45 640 4 630 5 610 7 590 14 600 355 14

　　注：外徑不大于30mm和壁厚大于3mm的鋼管，其最小屈服點可 降低10MPa

　　5.4.2 其他牌號鋼管的力學性能，由供需雙方協商。

　　5.5 密實性

　　根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，可對冷加工后消除應力退火(BKS)狀態、退火(GBK)狀態、正火(NBK)狀態交貨的鋼管 作密實性檢驗。密實性檢驗應按GB/T 7735 驗收等級A的規定進行渦流探傷檢驗。

　　5.6 表面粗糙度

　　當需方對鋼管表面有粗糙度要求時，應在合同中注明。表面粗糙度參數，按GB/T 1031 規定的輪廓算術平均偏差Ra測定，其表面粗糙度值和測 定時的取樣長度值，由供需雙方協商。

　　5.7 合金管表面質量

　　鋼管的內外表面應光滑，局部凹坑、擦傷和細小劃道的深度均應不超過0.08mm，這些缺陷處鋼管的實際壁厚應不小于壁厚偏差所允許的最小值 。

　　鋼管內外表面的其他缺陷可用適當的方法清除，清除后鋼管的實際壁厚應不小于壁厚偏差所允許的最小值。

　　冷加工狀態交貨鋼管的內外表面，允許有來自制造過程的磷酸鹽和潤滑劑附著層的存在。

　　熱處理狀態交貨鋼管的內外表面，允許有不影響表面檢查的氧化膜層，但不應有疏松氧化皮。

　　5.8 其他要求

　　當需方有超越本標準規定的要求和其他附加條件時，由供需雙方協商并在合同中注明。

　　6 試驗方法

　　6.1 合金鋼管的尺寸和外形應用符合精度的測量工具逐根進行測量 和檢查。

　　6.2 合金管的內外表面應在充分照明的條件下逐根進行目視檢查。

　　6.3 其他各項檢驗

　　鋼管的其他各項檢驗的試驗方法應符合表5的規定

　　表5 鋼管的檢驗項目、試驗方法及取樣 數量

　　序號 檢驗項目 試驗方法 取樣數量

　　1 化學成分 GB/T 222

　　GB/T 223

　　GB/T 4336 每爐(罐)號1個試樣

　　2 拉伸試驗 GB/T 228 每批1個試樣

　　3 密實性檢驗 GB/T 7735 逐根

　　4 表面粗糙度檢查 GB/T 1031 每批在2根鋼管上各取1個試樣

　　7 檢驗規則

　　7.1 檢查和驗收

　　鋼管的檢查和驗收，由供方的技術監督部門進行。鋼管的檢查和驗收，除本標準已有規定外，應符合GB/T 2102的規定。

　　7.2組批規則

　　鋼管應按批進行檢查和驗收，每批應由同一牌號、同一爐(罐)號、同一規格、同一交貨狀態的鋼管組成，每批鋼管數量不得大于200根。

　　7.3 取樣數量

　　合金管各項檢驗的取樣數量應符合表5的規定。

　　7.4 判定和復驗規則

　　合金鋼管的判定與復驗則應符合GB/T 2102和GB/T 17505的規定。

　　8 包裝、標志和質量證明書

　　合金鋼管的包裝、標志和質量證明書應符合GB/T 2102的規定。